Zink används för att galvanisera stålkonstruktioner, där zink skyddar mot korrosion i upp till 100 år och maximerar livslängden. Boliden, som tillsammans med ABB arbetar för att elektrifiera och optimera sin värdekedja, använder förnybar energi för att minska koldioxidutsläppen till endast 1.0 kg per kilo producerad metall – cirka 75 procent lägre än branschgenomsnittet 3.6 kg.

ABB:s kabelskåp, varmförzinkade med Bolidens Low-Carbon Zinc, används nu i de elektrifierade gruvorna där Boliden utvinner malmen.

”På ABB strävar vi efter att stärka industrins konkurrenskraft genom att hjälpa dem att bli mer produktivta och effektivta”, säger Massimiliano Cifalitti, global divisionschef för ABB Smart Power. “Med ABB:s lösningar optimerar Boliden sin energianvändning och minskar därmed sin miljöpåverkan. Genom att integrera deras Low-Carbon Zink i våra produkter, minskar vi koldioxidavtrycket och visar på kraften i samarbeten för energiomställningen och den cirkulära ekonomin.

ABB:s kabelskåp från Alingsås är utformade för utomhusmiljöer och ger säker, tillförlitlig och väderbeständig kraftdistribution. Systemet, som länge varit populärt inom energisektorn, används nu också i stor utsträckning för laddinfrastruktur för elfordon och applikationer för förnybar energi. Kabeldonskåpet har en miljövarudeklaration (EPD) av typ III som verifierats av en tredje part. EPD:er ger insyn i en produkts miljöpåverkan under hela dess livscykel. ABB går steget längre och får sina EPD:er verifierade av en oberoende programoperatör.

”Vi vidtar alla nödvändiga åtgärder för att säkerställa hög produktivitet i vår gruvdrift och minimera klimatpåverkan. Vårt samarbete med ABB är ett tydligt exempel på varför vi är ledande inom detta område: tillsammans har vi elektrifierat vår verksamhet och drivit på effektivisering. Att använda ABB:s lösningar i våra gruvor, tillverkade av vår egen Low-Carbon Zink, är ett viktigt steg i våra initiativ för en cirkulär ekonomi.”, sammanfattar Daniel Asplund, Manager Zinc Sales på Boliden.


Källa: Boliden